陕汽汽车装备制造厂近期宣布，其自主研发的首款潜伏举升式自动导引车（AGV）已成功投入生产线使用，这一创新标志着该厂从传统制造模式向智能物流转型的重要跨越。
作为陕汽生产体系的关键一环，新能源智能工厂的预装线每日需处理物料高达3万件以上，长期面临作业流程繁琐、重件搬运负担重等问题。为了解决这些生产瓶颈，汽车装备制造厂将研发重点放在了潜伏举升式AGV上，旨在开辟提升生产效率、优化成本的新道路。
这款AGV采用了创新的线外分装与集配一体化SPS模式，大幅缩短了配送距离和拿取路径，提升效率超过40%。同时，依托先进的5G/Wi-Fi双模式通信网络和厂区数字地图，物流周转的信息化率跃升至95%以上，响应速度从30秒缩短至3秒，复杂场景下的避障能力也提升了3倍，实现了快速响应、精准操作和高适应性的智能调度。
经过三个多月的实际运行测试，这款AGV的效果远超预期。据测算，单车装配时间减少了0.3分钟，预装线整体效率提升了5.7%，每天可替代1900次重件搬运作业。这不仅极大减轻了员工的劳动强度，还有效解决了物料堆积、管理混乱等问题，实现了生产效率、成本控制和人力效能的三重提升。
此次潜伏举升式AGV的成功应用，是陕汽以技术创新推动生产模式变革的又一例证。作为西安经开区汽车产业的领军企业，陕汽不断探索前沿技术的融合应用，以科技创新为汽车制造智能化升级赋能。在陕汽等“链主”企业的引领下，经开区汽车产业正依托全链路数字化解决方案，加速向智能化方向迈进。
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